Картонно-бумажный комбинат «КАМА», входящий в состав промышленного холдинга «Свеза», осуществил значительное обновление оборудования своего цеха беленой химико-термомеханической массы №1 (БХТММ№1), вложив в проект 8,5 миллионов рублей. В рамках этой модернизации были полностью заменены пневматические трубки, общей длиной 8 километров. Данная инициатива является частью широкой программы, направленной на снижение простоев оборудования и повышение стабильности качества готовой продукции. Подробнее об этом можно узнать на сайте Администрация г.Краснокамск.
Цех БХТММ №1 играет ключевую роль в производственном процессе, поставляя полуфабрикат для бумагоделательной машины №7 (БДМ №7). Уникальная технология комбината, основанная на использовании лиственной древесины, позволяет не только получать высококачественное сырье, но и существенно снижать энергозатраты. Замена пневматических трубок, обеспечивающих доставку сжатого воздуха к клапанам, датчикам и различным технологическим механизмам, стала важным шагом в оптимизации работы предприятия.
Новые шланги, изготовленные из современного прочного материала, гарантируют надежную работу пневматической системы, что в свою очередь снижает риск внеплановых остановок оборудования. Важно отметить, что ежемесячно цех производит более 5 тысяч тонн беленой химико-термомеханической массы, что подчеркивает важность стабильной работы всех процессов.
Ранее в подразделении служба по метрологии провела перевод системы управления оборудованием на новую модель, что обеспечило устойчивость работы. Главный метролог КБК «КАМА» Виталий Резатдинов отметил, что «стабильность контрольно-измерительных приборов и автоматики в цехе БХТММ №1 напрямую зависит от качества и давления сжатого воздуха». По его словам, замена восьми километров трассы на современные полиамидные пневмотрубки полностью ликвидировала риски падения давления в сети.
Это нововведение означает не только точность дозирования компонентов, но и бесперебойную подачу массы на БДМ №7, что в конечном итоге приводит к высокому и стабильному качеству продукции. «Современные материалы устойчивы к агрессивной среде и прослужат десятилетия, обеспечивая надежность оборудования», — добавил Виталий Резатдинов, подчеркивая важность внедрения современных технологий в производственный процесс.